無水炮泥是高爐出鐵口用耐火材料，也是一種消耗性的耐火材料。無水炮泥的質量關乎堵塞出鐵口及下次是否開口方便，因此無水炮泥的生產工藝流程需要嚴格把控。
  無水炮泥生產工藝流程：配料—攪拌—加油—混碾—切塊—包裝—困泥—合格

  無水炮泥的配方不是一成不變的，是需要根據高爐現場使用的反饋再進行調整，確保高爐出鐵口的正常堵塞及開口。 根據無水炮泥的配方進行配料，每種耐火原料都要精確配比；配好的無水炮泥原料根據順序放入攪拌機內進行攪拌，待攪拌均勻后開始加油；焦油是無水炮泥中重要的結合劑，焦油的加入量要嚴格控制，加油的次數也要控制；所有的耐火原料加完后再充分攪拌混碾，碾好的無水炮泥團塊進入擠泥機將炮泥擠出，使用切刀將無水炮泥切成大小均勻的塊；然后使用塑料袋將無水炮泥包裝。
包裝好的無水炮泥需要放置一段時間，這段時間主要是困泥，作用是讓無水炮泥原料內部充分結合，使無水炮泥的性能充分發揮。
在批量生產無水炮泥前，需要先小型的制作無水炮泥進行試驗，確保無水炮泥的馬夏值在合理的范圍內，再進行大批量的生產。 無水炮泥生產工藝流程比較簡單，但是每一步驟都要精準控制，確保無水炮泥的質量，確保無水炮泥在高爐出鐵口使用效果